nouvelles de l'entreprise Entretien quotidien et précautions pour groupe électrogène antidéflagrant zone ATEX 2 -- Partie I

Maintenance quotidienne et précautions pour les groupes électrogènes antidéflagrants de zone ATEX 2

--Partie 1

La maintenance quotidienne des groupes électrogènes antidéflagrants de zone ATEX 2 se concentre sur le maintien de l'intégrité de la structure antidéflagrante, le contrôle de l'élévation de température dans les limites du niveau T, l'élimination de diverses sources d'inflammation et la garantie de performances stables du groupe électrogène. Cela doit être effectué selon les six aspects suivants :

1. Inspection de la structure antidéflagrante et des joints

1) Intégrité du boîtier : Inspectez régulièrement (par exemple, chaque semaine) le boîtier, les brides, les boulons et autres composants des groupes électrogènes antidéflagrants pour vous assurer qu'il n'y a pas de déformation, de fissures, de corrosion ou de boulons desserrés. Les jeux antidéflagrants doivent respecter les exigences de certification (dépasser la norme de jeu entraînera une perte de capacité antidéflagrante). Pour les groupes électrogènes sous pression, vérifiez les joints du boîtier pour vous assurer qu'ils ne sont pas vieillis ou endommagés, empêchant ainsi l'infiltration de gaz explosifs externes.

2) Câblage et joints : Vérifiez mensuellement les joints antidéflagrants des boîtes de jonction et des dispositifs d'entrée de câble pour vous assurer qu'ils ne sont pas durcis ou détachés, et que les câbles sont bien ajustés aux joints sans espace. Lors du remplacement des câbles, utilisez des joints antidéflagrants de même spécification ; l'agrandissement arbitraire de l'ouverture ou le mélange de composants non antidéflagrants est strictement interdit.

3) Intégrité de l'étiquette : Vérifiez que l'étiquette antidéflagrante ATEX sur le groupe électrogène est claire et intacte. Si l'étiquette est floue, elle doit être remplacée rapidement pour assurer la traçabilité des informations de certification antidéflagrante.

2. Surveillance de la température et de l'élévation de température

1) Mesure quotidienne de la température : Pendant la phase de préchauffage avant chaque démarrage et pendant le fonctionnement, utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller la température des composants essentiels, tels que le bloc moteur, le carter du stator du générateur et le port d'échappement, en vous assurant que la température ne dépasse pas la limite du niveau T correspondante (par exemple, T3 ≤ 200℃). En cas de surchauffe localisée, vérifiez les obstructions dans les conduits de refroidissement et les dysfonctionnements du système de refroidissement.

2) Entretien du système d'échappement : Nettoyez les dépôts de carbone sur le silencieux antidéflagrant toutes les 200 heures et vérifiez l'intégrité de la couche d'isolation du tuyau d'échappement pour éviter que les gaz d'échappement à haute température ne soient directement exposés à l'environnement de zone 2. Pour les groupes électrogènes à pression positive, confirmez que le système d'alimentation en air interne fonctionne correctement pour garantir que le flux d'air évacue efficacement la chaleur et maintient une température interne stable.

3. Maintenance de la sécurité du système électrique

1) Isolation et mise à la terre : Mesurez la résistance d'isolement des enroulements du générateur mensuellement (les groupes électrogènes basse tension nécessitent généralement ≥ 1 MΩ). Si l'isolation se détériore, recherchez l'humidité ou le vieillissement des enroulements. Confirmez que le dispositif de mise à la terre est fiable, avec une résistance de mise à la terre ≤ 4 Ω, pour éviter l'accumulation d'électricité statique ou les arcs électriques dus aux fuites.

2) Étalonnage des dispositifs de protection : Testez la sensibilité des dispositifs de protection contre les surintensités, les surchauffes et les sous-tensions trimestriellement pour assurer une coupure de courant rapide en cas de défauts. Pour les groupes électrogènes antidéflagrants de type n, vérifiez l'intégrité de l'élément de limitation de courant de défaut pour éviter les sources d'inflammation dans des conditions de défaut.

(À suivre)